1- اقرأ دليل المشغل الخاص بك

حتى أكثر مشغلي الجرار خبرة يمكنهم بشكل عام العثور على بعض النصائح الذكية أو المعلومات المحدثة أو التوجيه غير المتوقع في دليل المشغل الخاص بهم. خاصةً إذا كنت قد غيرت الماكينات أو لم تقم بفك دليل المشغل منذ فترة ، فإن قضاء بعض الوقت في تصفح دليل المشغل يثبت غالبًا تجربة مثمرة حيث تستبعد رؤى جديدة حول الحفاظ على تشغيل الجرار الخاص بك على أفضل وجه لأطول فترة ممكنة. قد لا يكون الأمر مثيرًا دائمًا ، ولكن في المرة القادمة التي تجلس فيها في وضع الخمول ، يمكن أن يكون سحب الدليل خطوة بسيطة في الاتجاه الصحيح لصيانة الجرافة.

2. حافظ على المسارات نظيفة وفي التوتر المناسب

يستمد الجرار الزاحف عددًا من إمكانياته المحددة من مزايا النظام المتعقب ، ولكن مع هذه الفوائد تأتي زيادة التكاليف الأولية وتكاليف الصيانة. ونظرًا لأن المشكلات في الهيكل السفلي يمكن أن تؤثر ليس فقط على الهيكل السفلي ، بل على الماكينة بأكملها ، فإن العناية الإضافية التي تركز على المسارات يمكن أن تؤتي ثمارها بشكل كبير.

للحفاظ على عمل المسارات بأفضل ما يمكن ، يجب على المشغل توفير فحص متكرر وروتيني لشد الجنزير للتأكد من أن المسار في حالة توتر مناسب. ستجد في دليل المشغل كلاً من النطاق الموصى به لشد الجنزير والتقنية الدقيقة لقياسه. عندما لا يتم شد الجنازير بشكل صحيح ، سواء كانت فضفاضة جدًا أو ضيقة جدًا ، يمكن أن تتطور المشكلات من التآكل المتزايد إلى تلف الأجزاء إلى اختلال الأجزاء المتحركة.

الحفاظ على التوتر المناسب لا يقتصر فقط على القياس في الصباح. مع تغير الظروف ، يمكن أن يحدث التوتر أيضًا ، مما يعني أن المشغل يجب أن يكون على دراية بظروف العمل الخاصة به ويضع في اعتباره كيف يمكن أن تؤثر هذه البيئات على التوتر.

لم يتم تصميم الهيكل السفلي في الجرار ليقضي حياته في مظهر جديد. تعد إزالة الطين والأوساخ ، وتمزيق الطين ، وتمزيق الرمال من الأعمال الروتينية اليومية للجرار العامل ، ولكن الحفاظ على الهيكل السفلي للجرار نظيفًا قدر الإمكان سيساعدك على تحديد المشكلات ، ومنع الشد الزائد الناتج عن زيادة الوزن في المسارات ، ومنع أجزاء من القفل أو تعمل بكفاءة أقل بسبب الربط أو الالتصاق. إحدى أهم الخطوات الأساسية للحفاظ على نظافة الهيكل السفلي للجرار: التأكد من أن الجرافة ذات الحجم المناسب جاهزة دائمًا لتقشير الحطام أثناء فترات التعطل.

3. افحص المكونات الهيدروليكية وحافظ على نظافة الأسطوانات

بعض الأجزاء الأكثر حساسية في الجرافة هي الأسطوانات الهيدروليكية ، وعلى الرغم من أن معظم مصنعي الجرار حريصون على ضمان حمايتها بشكل صحيح ، فإن قضاء وقت إضافي لإبقائها خالية من الحطام يمكن أن يساعد في الحفاظ على الكروم في حالته الأصلية ومنع الحطام من دخول النظام الهيدروليكي بأكمله.

على الرغم من أن التسرب قد يبدأ صغيرًا ، إلا أن الزيت المتسرب يمكن أن يخلق ظروف عمل سيئة للأجزاء وغالبًا ما يؤدي إلى مشاكل هيدروليكية بشكل أسرع مما يعتقده المرء. أثناء عمليات التفتيش اليومية ، يمكن أن يؤدي قضاء بعض الوقت في مراقبة الأسطوانات ونقاط الاتصال عن كثب إلى اكتشافات مبكرة. للحفاظ على سرعة عمليات الفحص هذه ، يمكن أن يساعد الحفاظ على نظافة الأجزاء الهيدروليكية أيضًا في ضمان عدم إخفاء المشكلات.

4 قم بتنظيف و / أو استبدال المرشحات بانتظام

في كثير من الأحيان ، قد يبدو الأمر وكأن تشغيل مرشح بعد وقت التنظيف أو الاستبدال المقترح هو مجرد مشكلة بسيطة ، ولكن عندما يصبح المرشح مسدودًا بشكل مفرط أو غير فعال ، فإنه يمكن أن يضيف ضغطًا سريعًا على الأجزاء الأخرى وحتى الجهاز بأكمله. بمرور الوقت ، يمكن أن يؤدي الفلتر الذي لم يتم فحصه إلى زيادة تكاليف التشغيل ويؤدي إلى زيادة الصيانة.

عند فحص المرشحات أو استبدالها ، تأكد أيضًا من الانتباه إلى مرشح هواء الكابينة - من المهم دائمًا الحفاظ على الكابينة نظيفة وجديدة وإيلاء اهتمام إضافي للمشغل لديك.

5. افحص مستويات الزيت والشحوم في فترات زمنية محددة

من المحتمل أن يكون فحص مستويات الزيت بشكل متكرر والتأكد من أن كل من المحرك والزيت الهيدروليكي في المستويات المناسبة هو الشعار الأساسي لأي خطة صيانة للماكينة ، ولكن هذا ببساطة لأن تلك الفحوصات السريعة يمكن أن تتجنب في كثير من الأحيان المشاكل الكارثية. يؤدي انخفاض مستويات الزيت إلى إجبار الماكينة بأكملها على العمل بجدية أكبر ، مما يؤدي إلى فقد فوري للتشحيم ، ويساهم بشكل كبير في تلف الأجزاء بشكل أسرع. من المهم أيضًا التأكد من أن مستويات الزيت ليست مفرطة. إذا كان شخص ما في عجلة من أمره وقام ببساطة بإضافة الزيت بسرعة بدلاً من التحقق من المستويات المناسبة ، فقد تتطور المشكلات ، وفي أغلب الأحيان ، سيرثها الشخص التالي في الجهاز.

يعد تشحيم الجرار بشكل صحيح أيضًا خطوة سريعة وسريعة للحفاظ على عمل الماكينة بشكل جيد ولمنع التآكل والتلف غير الضروري. تؤدي نقاط التشحيم الموجودة في الوصلات وفي أي مكان آخر مباشرةً إلى وصلات عالية الاحتكاك وحتى أقصر وقت يتم قضاؤه في حالة أقل تشحيمًا يمكن أن يؤدي بسرعة إلى تدهور جزء كبير.

6. تحقق من قطع الحافة

إن حافة القطع الموجودة على شفرة الجرافة ليست هي الجزء الأكثر تعقيدًا في الماكينة ، ولكن عندما تصبح حافة القطع باهتة للغاية وباهتة ، يمكن أن تجبر الماكينة على العمل بجدية أكبر وأقل كفاءة. والأكثر إثارة للقلق ، إذا كانت حافة القطع رقيقة جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى تآكل شفرة الجرار الفعلية والتي يمكن أن تكون مكلفة للغاية. يجب أن يقوم مشغل الجرار بفحص الحافة بشكل دوري وأن يكون على دراية بكيفية تأثير المواد المختلفة التي يتم نقلها على تآكل حافة القطع.

7. توفير التوجيه والمساعدة للمشغلين

غالبًا ما تكون أكثر نقاط الصيانة فائدة التي يمكنك تقديمها لمشغل الجرافة هي مجرد مجموعة ثانية من العيون. كل مشغل لديه أنماط وعمليات ، وقد يكون من الصعب اكتشاف المشكلات التي يمكن أن تؤدي إلى زيادة تآكل الماكينة بنفسك. عندما يستغرق شخص آخر على دراية وقتًا لفحص الجهاز أو مشاهدته في العمل ، فإن مشكلات مثل اتباع نمط يستخدم في الغالب جانبًا واحدًا من الماكينة ، أو السفر بسرعة كبيرة ، أو العمل بشكل متكرر في الاتجاه المعاكس ، والتي أصبحت روتينية بالنسبة للمشغل ، من الأسهل ملاحظة ذلك لمراقب خارجي.

عندما ينكسر أحد الأجزاء أو يتآكل بسرعة كبيرة ، غالبًا ما يكون الميكانيكي قادرًا على اكتشاف سبب من كيفية تشغيل الماكينة - يعتبر أخذ الوقت لتحديد السبب في وقت مبكر هو مفتاح الصيانة الوقائية الجيدة.